“互聯(lián)網+制造業(yè)”二者間融合探索，是當前新工業(yè)革命的核心與關鍵。
當前國內主要出現(xiàn)了三種主體背景的工業(yè)互聯(lián)網平臺打造力量。一是如海爾、三一重工等工業(yè)企業(yè)，依托企業(yè)本身多年的產業(yè)沉淀基礎打造工業(yè)互聯(lián)網平臺；二是互聯(lián)網企業(yè)搭建的工業(yè)互聯(lián)網平臺，如阿里的“淘工廠”等；三是以浪潮集團為代表的多年服務于企業(yè)智能化的科技公司。
本期經濟地理關注其中的淘工廠模式。“淘工廠”代表了電商平臺對新制造模式的先期探索，其主要解決傳統(tǒng)制造產業(yè)由大規(guī)模批量化生產向小數(shù)量、多品類、快周期的生產能力轉變問題，最終滿足消費升級之下，消費者對產品愈發(fā)個性化的需求。
記者選取了具有代表意義的浙江，通過觀察眾多中小外貿企業(yè)在這一模式之下的轉型探索，反映互聯(lián)網對部分傳統(tǒng)產業(yè)供需結構進行顛覆與改變的趨勢，同時思考“新制造”將給中國傳統(tǒng)制造業(yè)帶來哪些深遠影響。
4月初的杭州蕭山區(qū)坎山鎮(zhèn)，以往這里坐落的大小服裝廠生產排期基本已經進入冬季棉服的階段，而近兩年情況發(fā)生了不小的變化。
走進余月云的服裝廠，近二十個工人分為幾個小組，正忙碌地在趕制著2天前一家淘寶女裝店鋪的12款夏裝訂單。同以往這個季節(jié)的生產排期明顯不同的是，余月云再也不用四處奔波尋找反季節(jié)服裝訂單，為接外貿訂單和外國客戶反復溝通修改方案。
互聯(lián)網電商的迅速崛起使得網絡渠道能夠深刻洞察消費者的不同需求，從而驅動制造端產品生產和智能化制造，這種變化在中小制造企業(yè)云集的浙江尤其明顯。而其背后扮演重要角色的是阿里巴巴的“淘工廠”平臺。
淘工廠以個性化需求比較高的服裝產業(yè)作為切入點，類似順風車的拼車功能，平臺將有生產需求的商家和有生產能力的工廠，借助大數(shù)據(jù)進行精準匹配——分析同類商家和商品聚合，預測商家預期銷量，數(shù)據(jù)傳遞給工廠靈活調節(jié)工廠產能。淘工廠運營4年期間，入駐的像余月云這樣的企業(yè)已達到3萬余家。
工信部信息中心工業(yè)經濟研究所所長于佳寧表示，過去比拼大規(guī)模“大而全”的生產組織方式，其弊端已經開始顯現(xiàn)，其本身已經支撐不了“消費升級”的需求。“淘工廠”既是“制造業(yè)+互聯(lián)網”的融合的標志性模式，也是未來“新制造”轉型的樣板。這種探索反映出未來中國消費升級的新趨勢，即滿足個性化定制模式的長尾需求。
對于大量傳統(tǒng)中小制造企業(yè)而言，既需要面對從規(guī)模化走向定制化，打造柔性生產線的挑戰(zhàn)，同時也迎來了互聯(lián)網賦能的轉型發(fā)展期。
市場之變：出口轉內貿
承接外貿訂單的制衣企業(yè)如漫天星斗在浙江分布，現(xiàn)在這些企業(yè)正面臨市場環(huán)境的巨變。
從事服裝超過20年之久的余月云是地道的香港人，多年間其與愛人創(chuàng)辦的服裝企業(yè)主接外貿訂單，近20年間他們先后到過香港、廣州、福建等地辦廠，這幾年卻遇到新麻煩。
“這幾年外貿訂單很難做。”余月云告訴21世紀經濟報道記者，雖然工廠一直靠外貿訂單起家并運營至今，但近年來利潤空間已經越來越少。
業(yè)內人士告訴21世紀經濟報道記者，近年來隨著海外市場需求疲軟以及投入成本持續(xù)上漲，國內傳統(tǒng)的紡織服裝加工企業(yè)賴以生存的服裝外貿訂單面臨著急速萎縮的現(xiàn)實，特別是江浙等沿海地區(qū)眾多中小企業(yè)不得不面臨著外貿轉內銷的市場抉擇。
“今年還特別難，由于勞動力的回遷，使得外貿大訂單的產業(yè)基礎受到很大的影響。”該業(yè)內人士指出。
與此同時，網絡電商驅動下的國內服裝消費市場也正在迅速打開，這讓余月云的企業(yè)找到了生產訂單的解決辦法。
“幾年前我在1688平臺上將自己的工廠數(shù)據(jù)上傳‘淘工廠’平臺，很快便接到了不少服裝電商的訂單。”余月云告訴記者，1688平臺能夠發(fā)布工廠在制造、設計能力的信息，通過大數(shù)據(jù)精準地將產能對接給相應的買家，與傳統(tǒng)外貿的大規(guī)模流水單相比，國內訂單需求小批量生產，但翻單速度很快，訂單量也十分可觀。
余月云現(xiàn)在的客戶多以淘寶女裝賣家為主，女裝對個性化需求很高，不同的網店品牌服裝的風格也有差異，對企業(yè)調整產能的靈活性要求很高，十分貼合中小企業(yè)的生產特征。
內貿服裝市場擁抱互聯(lián)網的“新玩法”使得余月云的工廠看到了新的發(fā)展方向。“現(xiàn)在工廠外貿與內貿的比例分別是80%和20%，未來將通過努力完全扭轉過來，使得內貿訂單達到80%。”
在服裝制造領域，余月云的工廠業(yè)務之變正是當前沿海多地傳統(tǒng)中小服裝制造企業(yè)主動尋求轉型的一個縮影。
傳統(tǒng)制造工廠此前承接海外訂單時因款式單一，利潤微薄，只做傳統(tǒng)流水單的勞動密集型工廠，轉向進入內貿市場后，普遍遇到市場需求無法預測、缺乏銷售渠道、品牌設計等問題。淘工廠應運而生。
在浙江桐鄉(xiāng)百純羊絨制品公司內，王振波正在3臺電腦前不停的忙碌著接單，解答客戶的問題。說到公司“上網”的事，他的臉上露出了十分得意的笑容。
“以前我們都是接外貿大訂單，很多中間承接商得像菩薩一樣供著，人際成本太高了，還面臨著墊資、‘飛單’等風險。”王振波告訴21世紀經濟報道記者，淘工廠的互聯(lián)網平臺讓企業(yè)不用再為訂單發(fā)愁，試單量50-100件后，賣得好就快速翻單，供需之間的關系變得“很單純”。
2014年開始，王振波開始加入淘工廠。據(jù)其介紹，以前靠接外貿大單的羊絨制衣廠現(xiàn)在一年靠接定制小單、快翻單和追單，就已經把生產排期安排得滿滿當當。
浙江大學區(qū)域與城市發(fā)展研究中心教授陳建軍告訴21世紀經濟報道記者，“互聯(lián)網平臺產生在浙江并不是偶然，這與浙江中小企業(yè)先天性對銷售環(huán)節(jié)敏感緊密相關。”
“互聯(lián)網平臺的出現(xiàn)，恰恰解決的就是中小企業(yè)銷售成本不斷高推的問題，使得原來眾多中小企業(yè)分布的格局弱勢，發(fā)揮出產能調節(jié)的靈活性成為優(yōu)勢。”陳建軍說。
供應鏈之變：定制化趨勢顯現(xiàn)
事實上，在沿海大批中小服裝制造企業(yè)的“變化”背景中，除了由外貿轉向內貿的市場外推力驅動之外，網絡消費對服裝定制化生產的供應鏈需求也是重要的內推力。
一位熟悉“淘工廠”業(yè)務的業(yè)內人士告訴21世紀經濟報道記者，當前“85后”、“90后”成為網購服裝的“主力軍”，他們對服裝的個性化需求日益強烈，需要更多的服裝款式。與此同時，網絡服裝銷售的模式也開始發(fā)生深刻的變化，預售的“新玩法”成為市場的趨勢，這都促使一條新的供應鏈誕生。
記者采訪中了解到，當前預售已經逐漸成為網絡電商的主要銷售方式，通過網絡電商的預售反饋，“秋天剛開始的時候，就能夠準確知道這個秋天用戶們想要什么”。
“淘寶上賣家的做法，和傳統(tǒng)品牌商的打法完全不同，他們每個月上新一次，預估能夠賣到一萬件，最多也就準備五千件。”該業(yè)內人士告訴記者，很多淘寶服裝賣家會根據(jù)預售的數(shù)據(jù)，來決定加單的情況，這個與傳統(tǒng)供應鏈提前一年設計款式，投入生產，庫存后再營銷的方式完全不同。
當然，這種供需關系的變革，對其背后的產業(yè)供應鏈也提出了全新的要求，市場迫切需要一套可以快速反應的供應鏈體系，能夠及時地把用戶的這種預售的數(shù)據(jù)進行變現(xiàn)。
“淘工廠” 業(yè)務總經理朱煒在接受21世紀經濟報道記者采訪時表示，服裝電商的預售模式使得過去傳統(tǒng)的中小制衣企業(yè)承接外貿大訂單的生產組織方式已經逐漸不適合，網購使得服裝的小規(guī)?；ㄖ粕a逐漸成為主流趨勢。
“這就要求背后的整條產品供應鏈都變得柔性，能夠響應市場需要變得更加快速與靈敏，一旦有爆款出現(xiàn)，可以立馬組織‘翻單’的能力。”
在余月云的服裝廠里，記者看到三五個人一組的工人正在緊張忙碌著劃線、選料與縫紉工作，他們把這一流程稱之為“打版”，也就是幫助不同的女裝店主根據(jù)網店的風格來設計服裝款式。
“很多客戶通過溝通，就能夠了解他們的需求在哪，從而來幫助他們生產需要的衣服。”余月云告訴記者，工廠能夠和淘寶店主一同成長，在為其提供定制化風格的服裝在網絡上預售時，根據(jù)市場反響的好與壞，快速反饋到工廠車間。
數(shù)字經濟智庫新零售研究中心主任傅蔚岡在接受21世紀經濟報道記者采訪時表示，過去零售商和制造商是“涇渭分明”，現(xiàn)在網絡平臺將二者間開始結合起來，從技術的角度來說誰更靠近消費者，就越能夠提供更好的生產制造服務。
在這個過程中，制造商與消費者的關系也開始發(fā)生根本性轉變。在大規(guī)模生產時期，制造商通過提前做規(guī)劃、打樣、生產與上新來決定消費者的市場需求。這種生產組織方式與互聯(lián)網預售模式出現(xiàn)后，消費者的需求可以直接傳導至制造商，二者間的關系截然不同。
業(yè)內人士向記者解釋稱，傳統(tǒng)大規(guī)模生產時，供應鏈先后由供應商、制造商、分銷商、零售商，直到消費者組成，是一個狹長的鏈狀結構。而如今，消費者成為整個產業(yè)鏈的主導者，通過網絡的聚合作用使得消費關系呈現(xiàn)出逆向生產的特征，產品供應鏈從款式少、量產大的舊供應鏈走到款式多、量產少的新供應鏈，“完全是兩極”。
產能之變：
產線重組+產能調配
隨著新供應鏈的市場需求不斷興起，以“淘工廠”為代表的互聯(lián)網平臺除了要解決小規(guī)模定制化的產能匹配基礎之外，柔性定制的核心與關鍵還需要制造企業(yè)進行的產線組合和產能調配。
一個現(xiàn)實的問題是，當中小服裝企業(yè)通過互聯(lián)網平臺不再擔憂訂單問題的時候，要適應小規(guī)模定制化的新供應鏈需求，該如何轉變自身的產線組合來實現(xiàn)接單呢？
21世紀經濟報道記者在采訪中了解到，當有閑置產能的廠家通過互聯(lián)網平臺接到訂單后，與以往幾十人承擔的工作量則被細分為三五人為一個小組進行生產，通過拆分大流水線變?yōu)樾×魉€實現(xiàn)分散化、碎片化的生產體系，來承接個性化定制。
余月云給記者舉例解釋稱，通過將原來整個衣服的10道工序濃縮為5個，分到5個人為一個小組的生產單元來壓縮生產線，提高生產效率。
在嘉興桐鄉(xiāng)市梧桐街道旁的海諾威制衣廠里，記者看到羊絨衫生產單元就是以這種3-5人為小組的產線組合方式，配合機器生產，能夠同時完成多種版型的小單快翻的市場需求模式。
當然，除了小組化的生產線組合方式調整外，互聯(lián)網平臺的數(shù)據(jù)分析也能夠在前期為企業(yè)生產提供一定的預測功能，以應對可能發(fā)生的“翻單”與“追單”情況，避免生產供應企業(yè)的應接不暇。
朱煒告訴21世紀經濟報道記者，通過將零售端的數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，能夠產生一定的市場銷售預測，為企業(yè)在安排生產排期的時候能夠多留出部分“預量”。
“通過數(shù)據(jù)賦能，來實現(xiàn)產銷協(xié)同優(yōu)化。”朱煒指出，通過對線上零售數(shù)據(jù)和生產供給側數(shù)據(jù)的打通，能夠幫助整個新供應鏈提前做好生產的準備，來實現(xiàn)產能的提升。
在采訪中，記者同樣也發(fā)現(xiàn)，為適應小單快翻的柔性定制生產要求，很多服裝加工企業(yè)也開始走向了在不同區(qū)域間進行產能調配的路徑。
廣州市金瑋龍制衣廠總經理張生告訴21世紀經濟報道記者，2017年他在自己的老家江西南昌開了分工廠，主要用于承接休閑褲的業(yè)務，而廣東的工廠也專心用來生產“技術要求更高”的牛仔褲。
“一般小單首單都會在廣州做完，如果客戶要大翻單也會轉移到內陸地區(qū)做。”張生表示。
同樣的生產方式，也在余月云的兩個工廠中進行著。其在杭州的工廠能夠承接日常的小單試單外，剛在湖北開設的新工廠有150多人，能夠承接5000至10000件的大單。
在《互聯(lián)網+制造：邁向中國制造2025》一書中，這種生產組織方式被概括為：隨著信息技術發(fā)展和服務化轉型，原來部署在工廠內的制造過程會擴展到外部，工業(yè)生產信息系統(tǒng)和互聯(lián)網深度協(xié)同和融合實現(xiàn)產業(yè)協(xié)同。
“我們今天面對的柔性化生產的挑戰(zhàn)，不是工廠改造流水線就能夠根本解決問題的。”朱煒對記者解釋稱，整體化的柔性制造的生態(tài)和柔性制造的平臺，其解決思路應該是小訂單，尤其是首單能夠在離客戶最近的江浙滬粵等地解決，需要反應快，離客戶近才能降低磨合成本。而遇到大單時，則需要馬上往內地轉移，實現(xiàn)動態(tài)的產能調配。
朱煒表示，當前柔性化生產所要求產能跨區(qū)域調配既能夠解決當前杭州、廣州、東莞這些地區(qū)產業(yè)升級的要求，解決城市發(fā)展的要求，又能夠不破壞整個產業(yè)結構，同時也能夠帶動內陸省份的經濟發(fā)展。
“新制造”的挑戰(zhàn)
實際上，“淘工廠”僅是目前國內互聯(lián)網企業(yè)進行工業(yè)互聯(lián)網探索的眾多方式之一，能夠有效解決傳統(tǒng)中小制造業(yè)長期面臨的“供需錯位”等核心問題。
重慶市互聯(lián)網界聯(lián)合會副會長李濱虹告訴記者，當前由互聯(lián)網構建的工業(yè)互聯(lián)網，對大量的中小制造業(yè)企業(yè)來說有很大幫助，“現(xiàn)在傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)越來越重視通過互聯(lián)網平臺來銷售自己的產品，不受傳統(tǒng)的渠道制約。”
中國社會科學院工業(yè)經濟研究所所長黃群慧在接受21世紀經濟報道記者采訪時則表示，互聯(lián)網與制造業(yè)融合的路徑一方面需要消費的引導，另一方面也需要技術創(chuàng)新的運用和驅動，互聯(lián)網平臺通過消費端進行一些業(yè)務探索，“是當前比較需要的”。
與此同時，黃群慧也表示，“淘工廠”所進行的互聯(lián)網+制造業(yè)的探索目前仍然屬于較為基礎，具有一定的局限性，“挑戰(zhàn)還是比較大的”。
除此之外，從整個“淘工廠”模式所進行的工業(yè)互聯(lián)網探索，還面臨著相關配套并不成熟的阻礙。主要體現(xiàn)在兩個方面：一是政策配套并未形成，內遷企業(yè)環(huán)保趨嚴等關鍵阻礙，如何引導對環(huán)境有一定影響的制衣企業(yè)向內陸轉，還需要平臺和政府之間的共同探索；二是產業(yè)配套并不成熟，無論是企業(yè)的生產配套設備的數(shù)字化、信息化進程，還是企業(yè)內遷需要配套企業(yè)、物流等產業(yè)鏈布局都面臨改進的空間。
“生產線過程的可視化、信息化建設是現(xiàn)在很多企業(yè)需要解決的問題。”袁煒表示，淘工廠的生產訂單數(shù)據(jù)在線目前每個訂單會有12到15個可視化的階段，這就需要加快工廠的信息化建設。
公眾號
小程序
微信咨詢
